A．每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：
1．润滑油脂吐出油量及压力检知功能之测试与调整。
2．空气系统之滤清器、给油器、调压阀等功能及水分、杂质之测试、检查与必要之调整。
3．空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4．模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5．模高调整装置之链轮、链条、传动轴、蜗轮、蜗杆等零部件有无松脱、异常及链条张力检查与调整。
6．齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查，并进行油室清洗，润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。
7．传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
8．离剎机构之活塞动作、剎车角度、离剎间隙及来令片磨耗量之测试、点检与必要之调整。
9．滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整、校正。
10．飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路、接头等检查。
11．平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路、接头等之测试、检查。
12．马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试及检查。
13．整机精度(垂直度、平行度、综合间隙等)测试、必要时调整校正。
14．冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚(基础)固紧螺丝、螺帽之锁紧及水平检查，必要时调整。
15．润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。
16．空气系统之气动组件、管路等清洁保养及动作测试检查。
B．每使用3000-4000小时维护保养应执行项目：
1. 光电式安全装置性能之测试及投射角度与区域之测试、调整。
2. 电气系统之零件外观、接点磨耗与联线松脱等点检、测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试、检查、调整。
3. 超负荷保护装置之油路清洁、油室清洗、油品换新及压力动作与功能测试调整。
4. 主马达V型皮带之磨耗及张力状况检查、调整。
5. 离剎机构各零部件拆卸、分解(飞轮不含)、清洁保养、间隙检查、调整及装复调试（干式）；离剎机构清洁保养、间隙测量、油品更换（湿式）。
6. 平衡气缸零部件拆卸分解、清洁检查及装复调试。
C．每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目：
7. 锯牙连杆拆卸分解、清洁保养、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况、并抛光、打磨咬合面并涂抹润滑脂。
8. 滑块总成(球座、押盖、超负荷油压缸、蜗轮、蜗杆等)拆卸分解、清洁保养、间隙调整及磨耗面、油封检查，并重新涂抹润滑脂。
D．模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
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点 检 整 备 项 目 |
点 检 整 备 要 领 |
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主 电 动 机 起 动 前 |
１．各部位加油 |
油泵浦作动确认
〔参照操作说明书及给油指示铭牌〕 |
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２．润滑油箱与其它给油装置之油量 |
使用油尺或目视进行确认 |
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３．润滑油压力点检及油的流量确认 |
各压力计需在正常刻度范围内 |
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４．空气压力点检 |
各压力计需在正常刻度范围内
〔工厂总空压需在5kgf/cm2以上〕 |
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５．离合．剎车用空气电磁阀作动点检 |
将运转选择开关打到寸动,然后按运转按钮,听空气从电磁阀排出的声音 |
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６．点检螺栓、螺帽类有无松脱
７．点检有无漏油、漏气 |
特别是与模具安装用相关的螺栓、螺帽类,视松脱状况进行锁紧或更换 |
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８．点检各部位有无开裂、损伤、变形、异常 |
调查产生的原因后,进行修理或更换 |
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９．点检操作盘、控制盘、安全装置等有无异常 |
需注意接线脱落、断线、继电器异常的嘎吱声等 |
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主 电 动 机 起 动 后 |
１．飞轮运转状况及运转方向点检 |
需特别注意始动状况、加速状况、振动及声音等,空转2分钟以上及旋转阻抗大时,V皮带之振动 |
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２．各仪表之指示值点检 |
当发现压力计、电流计不良时,进行调整或更换 |
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３．离合、剎车器的作动点检 |
闭．开良否、异音、振动等需在寸动运转下进行调整,然后以安全一行程,调查二度落保护装置功能是否良好 |
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４．紧急停止作动点检确认 |
在曲轴角度90。附近,按紧急停止按钮检视滑块滑动角度
是否偏大,及查明原因后整备 |
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５．模高点检 |
在寸动运转下,调查上．下模的相互位置 |
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６．模具、安装良否之点检 |
调查锁紧、上下模的位置及模具有否损伤
〔特别是模具安装时,需注意到偏心荷重之避免〕 |
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作 业 中 点 检 |
１．离合．剎车器开闭不良、烧焦等异常 |
注意有无异音、焦臭味、冒烟及漏出空气等 |
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２．剎车打滑程度点检 |
注意滑块停止位置,角度偏大时〔曲轴角度±10。以上〕 应立即调整 |
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３．各计测器类刻度变化点检
４．点检各部位有无漏油、气等 |
压力过低、电流计变化、计数作动等
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５．滑块导路面等之异常点检 |
注意有无发热、烧焦及刮伤 |
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６．各轴受部等之发热点检 |
50℃以下 |
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７．马达发热点检 |
外缘60℃以下 |
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８．模垫压力点检〔使用模垫时〕
９．整体目视点检 |
以压力计的刻度与铭牌显示之能力值进行点检 |
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作 业 后 点 检 整 备 |
１．操作用钥匙开关之闭
２．关闭空气管路泵浦 |
钥匙由作业责任者保管
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３．各空气管路之排水管排出 |
从排水管排出阀排出或空气过滤器等排水管排出 |
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４．各部位之清洁、点检
５．冲床设备整体点检
６．给必要之部位加油
７．工具类之整备保管
８．关闭电源 |
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